Прес-форма для монтажу труб ПВХ

Назва форми:Прес-форма для монтажу труб ПВХ

Порожнина:  2 порожнини

Розмір форми: 25 мм

Формова сталь: Німеччина 2316 Китай 2316 або 4cr13 для порожнини та серцевини

Ворота: прямі ворота

структура прес-форми: кутовий штифт і структура повзунка

Твердість серцевини/порожнини: HRC 40-45° градусів після вакуумної термічної обробки

Машина для лиття під тиском: 250 T

1、 Вимоги до характеристик ПВХ-матеріалу для системи виймання з форми

Перш ніж проектувати систему виймання з форми, необхідно зрозуміти унікальні властивості ПВХ (особливо м’якого ПВХ):

Погана термічна стабільність: схильний до розкладання при високих температурах, виділення корозійних газів (HCl), тому потрібні короткі канали потоку, швидке охолодження та уникнення утримання.

Еластичність і в'язкість: м'який ПВХ має певну еластичність і в'язкість, що може призвести до щільного обгортання продукту навколо ядра, що призводить до високої стійкості до виймання з форми.

Широкий діапазон твердості: від твердого ПВХ (наприклад, водопровідні труби) до м’якого ПВХ (наприклад, шланги та ущільнювальні стрічки), їх швидкість усадки та поведінка при вийманні з форми різна.

Не можна використовувати роздільні агенти: щоб уникнути забруднення та вплинути на подальшу обробку (наприклад, друк і склеювання), зазвичай краще досягти плавного звільнення через конструкцію форми, а не покладатися на роздільні агенти.

Таким чином, система виймання ПВХ-форм повинна працювати надійно, мати достатню силу та уникати надмірних локальних навантажень, які можуть спричинити деформацію або розрив продукту.

2、 Основні компоненти системи виймання з форми

Типова система виймання форми з ПВХ в основному складається з таких частин:

1. Механізм верхнього виходу

Це та частина, яка забезпечує потужність виймання з форми.

Верхній стрижень (верхній штифт): найбільш часто використовуваний компонент. Зазвичай встановлюється на верхню голкову пластину та штовхається верхнім стрижнем машини для лиття під тиском.

Хід виштовхування: необхідно переконатися, що виріб можна повністю виштовхнути з сердечника та мати відповідний запас міцності.

2. Витягніть компоненти

Частина, яка безпосередньо контактує з продуктом і відштовхує його від форми.

Купольна голка: найбільш універсальна, проста у виготовленні, зручна в заміні. Підходить для більшості плоских або злегка вигнутих ділянок.

Голка з плоским верхом: використовується для видалення глибоких і вузьких ребер підсилення (місця кісток), які можуть забезпечити більшу площу контакту та запобігти проникненню верху або побілінню.

Верхній штифт втулки (штифт привода): використовується для виймання навколо гвинтів серцевини або циліндричних конструкцій. Він складається із зовнішнього циліндра та внутрішньої голки, причому зовнішній циліндр викидає продукт, а внутрішня голка підтримує серцевину.

Верхній блок: для великих, глибоких порожнин або тонкостінних виробів використання верхнього блоку може забезпечити велику та плоску верхню силову поверхню, уникаючи локальної концентрації напруги та верхнього відбілювання продукту. Це дуже часто зустрічається у ПВХ-формах.

Повітряний ковпачок (повітряний клапан): використовуйте стиснене повітря, щоб допомогти вийняти форму. Особливо підходить для:

Вироби з глибокими порожнинами та високою стійкістю до виймання.

Вироби з м’якого ПВХ, завдяки своїй еластичності, можуть розширюватися і відділятися від серцевини тиском повітря.

В якості основної дії виймання з форми поруште вакуумну адсорбцію між продуктом і серцевиною.